在現(xiàn)代社會(huì)中，人們對(duì)美的追求越來(lái)越強(qiáng)烈，因此制作包裝精美、造型典雅的酒盒包裝備受人們的歡迎。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，從設(shè)計(jì)、制版、印刷、印后加工到出成品，幾乎沒有哪一件產(chǎn)品能夠完美無(wú)缺地完成這些工序。下面澤雅印刷編輯就以包裝盒印刷生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一些常見的問題及相應(yīng)的處理方法一探討。

制版
套印不準(zhǔn)
    1)拼版時(shí)，如果圖文或規(guī)矩線之間的位置配合不當(dāng)，印刷時(shí)要想實(shí)現(xiàn)套印準(zhǔn)確就較困難，因而要較大限度地提高拼版精度，特別要求拼版時(shí)使用高倍放大鏡。
   2)曬版次數(shù)較多，容易造成套印不良。一般只曬一次的時(shí)候較少出現(xiàn)套印不準(zhǔn)，而多次曬版時(shí)則不然。如果不得不進(jìn)行多次曬版，則必須用曬版臺(tái)紙進(jìn)行分區(qū)曝光。
虛版
   PS版與膠片感光層貼合不緊密就會(huì)造成虛版《虛網(wǎng))，而且曬出的印版可能會(huì)發(fā)生重影、模糊不清等問題。遇到這種情況，可以把PS版轉(zhuǎn)個(gè)角度，再在其下面墊幾張紙，并延長(zhǎng)曝光時(shí)間。
網(wǎng)點(diǎn)縮小
   一般是因?yàn)槠毓膺^量、顯影液濃度過高 顯影時(shí)間過長(zhǎng)、顯影溫度過高造成的，采取相應(yīng)的處理方法即可。
   小網(wǎng)點(diǎn)丟失，實(shí)地密度欠佳一般是由于膠片圖文密度不夠、曝光過度等造成的。相應(yīng)的處理方法為重新拷貝膠片、縮短曝光時(shí)間。
印刷品粘臟
    一般是因?yàn)槠毓獠蛔恪@影不足或過度、顯影液失效、膠片泛黃或有灰霧造成的。相應(yīng)的處理方法為增加曝光時(shí)間，選擇合適的顯影條件，更換新的顯影液或重新拷貝膠片。
油墨
飛墨
   油墨從墨輥之間呈霧狀飛散出來(lái)。產(chǎn)生原因：油墨的黏性太大：墨絲太長(zhǎng)、太軟；油墨蓄存靜電，與干燥空氣中的異性電荷發(fā)生吸引。
   解決方法：降低油墨的黏性，加入適量的撤黏劑；減小油墨的流動(dòng)性；降低印刷速度：在印刷機(jī)上安裝靜電消除器，減小靜電影響。
粘臟
   印刷品的背面被下一張印刷品的正面油墨所粘臟，或是壓印滾筒上的油墨轉(zhuǎn)印到另一張印刷品的背面上。產(chǎn)生原因：油墨的滲透干燥性較差，或固化太慢；油墨用量過大；紙張表面吸附性差。
  解決方法提高油墨的滲透干燥性及凝固性：適當(dāng)減少油墨的用量；選用吸收性強(qiáng)的紙張。
紙張拉毛
印刷中，紙張?jiān)陔x開橡皮布時(shí)紙面起毛。
   產(chǎn)生原因：主要是油墨的黏性大，使紙張達(dá)到或者超過了臨界拉毛速度。解決方法：適當(dāng)加入稀釋劑或撤黏劑，降低油墨黏性。
堵版
   油墨和紙粉摻合成墨渣狀，附著在印版、橡皮布以及印刷品的表面。
   產(chǎn)生原因：油墨用量太大：油墨的黏度過小或過大，樹脂及顏料的分散不均勻：顏料比重大：紙張表面強(qiáng)度差，紙粉易于脫落。
   解決方法：減少油墨用量；適當(dāng)調(diào)整油墨的黏度：更換顏料：控制紙粉的脫落；經(jīng)常清洗印版上的堵塞物。
粉化
   輕輕揩擦印刷品的表面，其上油墨呈粉狀掉落下來(lái)。 產(chǎn)生原因：油墨中的成膜劑不足：油墨的粉狀物過多而墨質(zhì)粗：墨膜軟而不堅(jiān)紙張表面的塵埃度大，吸墨量大。解決方法：在油墨中加入適量含較多成膜樹脂的亮光漿和適量的干燥劑，加快油墨的干燥：與適量的硬質(zhì)油墨調(diào)和使用 對(duì)印刷品上光。
橡皮布
橡皮布的塑性變形
    橡皮布在使用中所受的壓力不同，其厚度發(fā)生塑性形變量也不同，會(huì)導(dǎo)致橡皮布出現(xiàn)厚薄不均的現(xiàn)象。
    壓力越大，有紙張?zhí)幭鹌げ紕t承受的壓力越大，越容易出現(xiàn)不均勻的塑性變形。因此印刷時(shí)，在油墨能夠良好轉(zhuǎn)移的情況下，印刷壓力不宜過大，應(yīng)采用較佳壓力印刷；橡皮布的繃緊度應(yīng)適中，繃得越緊。橡皮布的膠層越薄、敏彈性越差，越容易出現(xiàn)不均勻的塑性變形；長(zhǎng)期大批量地印刷某一幅面的紙張，會(huì)導(dǎo)致局部塑性變形較大：經(jīng)過一段時(shí)間印刷后，橡皮布表層因?yàn)槲锢砦剑じ皆S多紙毛、紙粉，如果沒有及時(shí)清洗，厚厚的紙毛、紙粉增加了局部的印刷壓力，也會(huì)使局部發(fā)生更大的塑性變形：印刷紙板時(shí)，拖梢邊因裁切而產(chǎn)生的紙屑在水和墨的作用下容易堆積在橡皮布相對(duì)靠近紙板拖梢邊的圖案邊緣以外的位置，由于紙板裁切不齊，印刷某些稍長(zhǎng)一點(diǎn)的紙板時(shí)，堆積的紙屑會(huì)造成該處橡皮布凹陷。所以印刷容易掉毛、掉粉的紙張、紙板時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗橡皮布：壓印滾筒上黏附有氧化結(jié)膜干燥的油墨，印刷時(shí)也會(huì)因局部壓力不勻，造成橡皮布局部凹陷，所以不同規(guī)格的產(chǎn)品印刷結(jié)束后和每天交接班的時(shí)候，都應(yīng)該及時(shí)清洗橡皮布和壓印滾筒。
橡皮布的繃緊度
   如果橡皮布繃得太松，壓印時(shí)，橡皮布在擠壓力的作用下發(fā)生位移而不能及時(shí)復(fù)位，會(huì)導(dǎo)致重影故障的發(fā)生。如果繃得太緊，也會(huì)產(chǎn)生許多弊病，例如橡膠層減薄、彈性降低，導(dǎo)致印刷壓力不均勻，影響同步滾壓狀態(tài)，加速橡皮布的蠕變和老化。對(duì)于新?lián)Q的橡皮布，由于橡皮布的應(yīng)力松弛現(xiàn)象，不能一次繃得太緊，應(yīng)合壓印刷一段時(shí)間后再次繃緊，反復(fù)三四次后，才能使橡皮布的繃緊度在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定。
橡皮布的扭轉(zhuǎn)變形
    在壓印過程中，如果橡皮布表面軸向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用 就會(huì)使橡皮布的形狀發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，造成對(duì)圖文形狀 墨跡轉(zhuǎn)移 套印準(zhǔn)確性以及橡皮布的使用壽命等的不利影響。對(duì)此，一是調(diào)節(jié)滾筒軸線平行：二是安裝橡皮布時(shí)規(guī)范操作，使橡皮布插入版夾深度一致，夾緊版夾的所有螺絲要擰緊。
承印物
  
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