在包裝印刷中覆膜也是一道重要工序，覆膜能增加我們包裝盒的整體性能和增加整體的牢固程度。但是我們包裝盒印刷廠會發(fā)現(xiàn)有時候我們覆膜出來的印品中有如氣泡、斑紋等現(xiàn)象出現(xiàn)，下面我們來說說產(chǎn)生氣泡的原因和避免覆膜時氣泡的解決辦法吧！



1、印刷黑層沒有干透：先熱壓一遍再上膠，我們也可以使印刷后的印品充分干燥后在進行覆膜，也就是推遲覆膜日期，使其干燥徹底。



2、印刷的墨層太厚：可適當增加粘合劑涂布量，增大壓力及復合溫度。



3、覆合輥表面溫度過高：采取風冷、關閉電熱絲等散熱措施工，盡快降低復合輥溫度



4、覆膜干燥溫度過高：會引起粘合劑表面結皮而發(fā)生起泡，這時應適當降低干燥溫度



5、薄膜原因：因薄膜有皺折或松地現(xiàn)象、薄膜不均勻或卷邊而引起的起泡，可通過調整張力大小，或更換合格薄膜來解決。



6、粘合劑濃度原因：粘合劑濃度高、粘度大或涂布平均勻、用量少、也是原因之一，這時應利用稀釋劑降底粘合劑濃度，或適當提高涂覆量和均勻度。



7、輥壓力太小：整個印品表面均有氣泡是因為壓輥壓力太小，可適當加大壓輥的壓力。現(xiàn)在厚紙覆膜中。如果印刷品叼口大，可逆時針調節(jié)無級變速器手輪，使兩張紙有一定的搭接量；印品叼口小時可使前后兩張紙適當拉開距離，但要注意拉開的跟離不宜太大、否則，覆膜產(chǎn)品分切后就會出現(xiàn)尾膜

9、印刷品荷葉邊：包裝印刷中印刷品的存放一般都是成千上萬張疊放在一起，這就造成紙張整個面積上的吸濕不會較均勻，邊緣區(qū)域吸濕要嚴重一些，這就是產(chǎn)生荷葉邊的原因。有荷葉邊的印刷品在覆膜壓力下會變平，但離開壓輥后又會恢復原狀。這樣就產(chǎn)生了氣泡。解決辦法是：對出現(xiàn)荷葉邊的印刷品加溫或散開晾干。

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